peek材料加工方法？
- 發(fā)布時(shí)間：2021.07.10
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PEEK材料加工時(shí)，應(yīng)充分考慮PEEK材料特點(diǎn)，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調(diào)整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，才能避免材料炸裂、零件變形，最終加工出合格的高質(zhì)量產(chǎn)品。
車(chē)削加工。根據(jù)加工不同牌號(hào)的PEEK材料來(lái)選擇加工刀具，一般可選用YW1或YW2通用硬質(zhì)合金刀，能夠選用金剛石刀更好。高速鋼(白鋼刀)硬度和剛性太低，很容易磨損。加工時(shí)要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機(jī)加工過(guò)程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。對(duì)于加工薄壁類(lèi)零件，由于其剛性差、強(qiáng)度弱，如果直接用三爪卡盤(pán)的卡爪夾緊極易產(chǎn)生變形，增大零件的形狀誤差，進(jìn)而零件圓周度無(wú)法保證。所以在加工薄壁類(lèi)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)采用開(kāi)口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類(lèi)工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響最大的是吃刀量，因此切削薄壁套時(shí)應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車(chē)加工PEEK材料時(shí)適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管?chē)刀鋒利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車(chē)刀的實(shí)際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點(diǎn)，適當(dāng)增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當(dāng)增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當(dāng)減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過(guò)小，過(guò)小會(huì)影響工件表面粗糙度，還會(huì)減少刀尖散熱面積。
銑削加工。在銑加工時(shí)進(jìn)給量要小些，冷卻液要充分，否則當(dāng)產(chǎn)生的切削熱過(guò)大時(shí)會(huì)使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時(shí)應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)適當(dāng)控制好夾緊力度和工件裝夾方法。
鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點(diǎn)的鏜孔刀鏜孔，最后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時(shí)要反復(fù)多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時(shí)，可以迅速減少熱量，適當(dāng)降低鉆孔進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭磨損時(shí)要及時(shí)修磨鉆頭。
螺紋加工材料攻絲時(shí)要特別注意，PEEK材質(zhì)比較耐磨，攻絲磨損會(huì)很快，所以要經(jīng)常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增大容易使產(chǎn)品變形，甚至開(kāi)裂。攻絲時(shí)絲錐上一定要涂抹冷卻液或攻絲油，進(jìn)給量要小，攻深孔時(shí)盡量采用分段多次攻入。
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